熔體中的直接在線測色

     顏色測試構成了驗證色彩質量的一種方式。這種測試一般用直接從生產線上取得的樣品或者利用自動測量方法在制得的產品上進行。

數(shù)個不同類型的測色之間的區(qū)別被勾勒了出來。采用離線方法，測量結果在幾個小時之內都無法獲得，這也是為什么這種方法不適用于在加工過程用于干預的場合。在線測量方法幾秒鐘之內就能提供成品的測量結果，但處在加工順序中非?？亢蟮碾A段。因而在這個過程中這種在線方法僅適用于在一限定范圍內進行干預的情況。與此相反，采用在線測量時，測量結果在幾秒鐘之內就可得到，這是由于測量直接在由擠出機輸出的熔體內進行，這種方法特別適用于對加工進行直接校正。

不同的色彩測量方法

離線測色是一種常用于工業(yè)界的方法。這種測量方法包括以下步驟：

■ 從生產過程中取出樣品；
■ 運送樣品到實驗室；
■ 將樣品材料變成可用于測量的形狀 (例如色板，片材) ；
■ 冷卻樣品至室溫；
■ 用分光光度計測量樣品；
■ 向生產部門通知測量結果；
■ 制定一個可能的加工改進措施；
■ 為進一步的個體產品測量而正確重復加工生產。

從包括的不同步驟清楚看出，在人工取出樣品和通知生產部門測量結果之間，需要數(shù)個小時的時間。另外的缺點就是在此期間僅有一個測量點被證實。在測量點之前或者之后的一定時間段內顏色質量仍舊不清楚。然而，色差可能是一次性的突然發(fā)生并且也可能逐步地發(fā)生(正如多數(shù)情況下發(fā)生的一樣)。此類影響沒有被離線測試方法所考慮。

在線測量系統(tǒng)使得測量片材或者半成品的顏色質量成為可能，例如在生產的中間階段。這些系統(tǒng)用于記錄已成品的實際狀態(tài)。在加工過程中直到那時為止已經(jīng)發(fā)生的所有導致色差產生的問題這時被簡單地記錄下來?？紤]到與早期加工步驟相關的時間間隔，這種方法不適用于為真正的工藝控制提供有用的反饋信息。

一種在擠出機輸出的熔體內直接測量的在線測色不僅允許一致的記錄，而且在出現(xiàn)色差的情況下，提供了直接在擠出過程中進行干預的機會。直接在線測色省去了離線方法的前六個步驟并且不包括像在線方法中存在的時間間隔。在擠出過程中直接測量顏色在生產線中最可能早的時間點上在數(shù)秒中之內提供明確的過程信息。